En tant que fournisseur réputé de réservoirs de stockage d'hydrogène, garantissant que la sécurité et la fiabilité de nos produits sont de la plus haute importance. Avant que ces réservoirs ne soient utilisés, une série de tests rigoureux se déroulent pour répondre aux normes les plus élevées de l'industrie. Dans ce blog, je vais me plonger dans les procédures de test complètes que nos réservoirs de stockage d'hydrogène subissent.
Inspection des matériaux
Le fondement d'un réservoir de stockage d'hydrogène de haute qualité réside dans ses matériaux. Nous approfondissons les meilleures matières premières et les soumettons à des inspections approfondies. Pour notreRéservoir de rangement en acier en carbone, nous commençons par vérifier la composition chimique de l'acier au carbone. Cela se fait à l'aide de techniques de spectroscopie avancées. En analysant les éléments présents dans l'acier, comme le carbone, le manganèse, le soufre et le phosphore, nous pouvons nous assurer que le matériau répond aux spécifications requises. Tout écart par rapport à la norme peut entraîner une résistance réduite ou une sensibilité accrue à la corrosion, donc cette étape est cruciale.
Nous effectuons également des tests de propriété mécanique sur les matières premières. Des tests de traction sont effectués pour déterminer la résistance à la traction ultime, la limite d'élasticité et l'allongement de l'acier. Cela nous aide à comprendre comment le matériau fonctionnera sous le stress. Les tests de dureté sont un autre aspect important. En mesurant la dureté de l'acier, nous pouvons évaluer sa résistance à l'usure et à la déformation. Ces tests sont effectués à plusieurs points du matériau pour assurer l'uniformité.
Test de qualité de soudage
La plupart des réservoirs de stockage d'hydrogène sont fabriqués par le biais de processus de soudage. Le soudage est une opération critique car elle rejoint ensemble différentes parties du réservoir. Pour assurer l'intégrité des soudures, nous utilisons plusieurs méthodes de test non destructrices.
L'une des techniques couramment utilisées est les tests à ultrasons (UT). UT fonctionne en envoyant des ondes sonores élevées de fréquence dans la soudure. S'il y a des défauts internes tels que des fissures, une porosité ou un manque de fusion, les ondes sonores se refléteront différemment. En analysant les ondes réfléchies, nos techniciens peuvent détecter et localiser ces défauts.
Les tests radiographiques (RT) sont également utilisés. Dans cette méthode, des rayons x ou des rayons gamma sont passés à travers la soudure. Les rayons sont absorbés différemment par la soudure et tous les défauts présents. L'image résultante sur un film ou un détecteur numérique montre la structure interne de la soudure. Cela nous permet d'identifier les défauts cachés qui pourraient compromettre la sécurité du réservoir.
En plus des tests non destructeurs, nous effectuons également des tests destructeurs sur les soudures de l'échantillon. Des tests de traction sont effectués sur des échantillons soudés pour évaluer la résistance de l'articulation de la soudure. Des tests de pliage sont également effectués pour vérifier la ductilité et la solidité de la soudure.
Tests de pression
Les tests de pression sont l'un des tests les plus importants pour les réservoirs de stockage d'hydrogène. Il simule les conditions de fonctionnement réelles du réservoir. Il existe deux principaux types de tests de pression: les tests hydrostatiques et les tests pneumatiques.
Les tests hydrostatiques consistent à remplir le réservoir avec de l'eau, puis à le presser à un niveau spécifié. La pression est maintenue pendant une certaine période, généralement plusieurs heures. Pendant ce temps, nos techniciens surveillent soigneusement le réservoir pour tout signe de fuite, de déformation ou de défaillance structurelle. L'eau utilisée dans le test aide également à détecter tous les défauts internes qui peuvent ne pas être visibles à la surface. Après le test, le réservoir est drainé et inspecté pour tout dommage causé par le test.
Les tests pneumatiques, en revanche, utilisent de l'air comprimé ou de l'azote pour faire pression sur le réservoir. Ce type de test est plus sensible aux petites fuites par rapport aux tests hydrostatiques. Cependant, il est également plus dangereux en tant que défaillance soudaine pendant les tests pneumatiques peut provoquer une explosion significative. Par conséquent, des précautions de sécurité strictes sont prises lors de la réalisation de tests pneumatiques. Le réservoir est entouré de barrières de sécurité et tout le personnel est tenu de porter un équipement de protection approprié.
Tests de fuite
Même une petite fuite dans un réservoir de stockage d'hydrogène peut être extrêmement dangereuse en raison de la nature inflammable de l'hydrogène. Par conséquent, les tests de fuite sont une étape cruciale du processus de test.
L'une des méthodes que nous utilisons est le test de bulle. Dans ce test, une solution savonneuse est appliquée aux articulations, aux soudures et autres points de fuite potentiels du réservoir. S'il y a une fuite, le gaz s'échapper formera des bulles dans la solution savonneuse, ce qui rend la fuite visible.
Une autre méthode plus sensible est les tests de fuite de spectrométrie de masse de l'hélium. L'hélium est utilisé comme gaz traceur car il est petit et peut facilement pénétrer de petites fuites. Le réservoir est d'abord sous pression avec l'hélium, puis un spectromètre de masse est utilisé pour détecter tout hélium qui s'échappe du réservoir. Cette méthode peut détecter les fuites aussi petites que quelques parties par milliard, garantissant le plus haut niveau de sécurité.
Tests thermiques
Les réservoirs de stockage d'hydrogène peuvent être exposés à différentes conditions de température pendant leur fonctionnement. Des tests thermiques sont effectués pour garantir que le réservoir peut résister à ces variations de température sans aucun effet indésirable.
Nous effectuons à la fois des tests à haute température et à basse température. Dans des tests à haute température, le réservoir est placé dans un four et chauffé à une température spécifiée pendant une certaine période de temps. Cela nous aide à évaluer les propriétés des matériaux du réservoir et l'intégrité structurelle à des températures élevées. Des tests à basse température sont effectués dans une chambre froide, où le réservoir est refroidi à basse température. Cela teste les performances du réservoir dans des environnements froids, comme dans certaines applications industrielles ou dans les climats froids.
Test de fatigue
Les réservoirs de stockage d'hydrogène sont souvent soumis à un chargement cyclique pendant leur durée de vie. Des tests de fatigue sont effectués pour simuler ces charges cycliques et évaluer la résistance du réservoir à la défaillance de la fatigue.
Le réservoir est soumis à des cycles de pression répétés dans une machine à test de fatigue. Le nombre de cycles et l'amplitude de la pression sont déterminés en fonction des conditions de fonctionnement attendues du réservoir. Pendant le test, nos techniciens surveillent le réservoir pour tous les signes de fissures de fatigue ou d'autres dommages. En analysant les résultats des tests, nous pouvons prédire la durée de vie de la fatigue du réservoir et assurer sa fiabilité à long terme.
Inspection finale
Une fois tous les tests ci-dessus terminés, une inspection finale est effectuée. Cela comprend une inspection visuelle du réservoir pour vérifier les défauts de surface, tels que les rayures, les bosses ou la corrosion. Les dimensions du réservoir sont également mesurées pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications de conception.
Tous les rapports de test et documents sont examinés pour s'assurer que le réservoir a réussi tous les tests requis. Ce n'est qu'après une inspection finale approfondie que le réservoir est approuvé pour une utilisation.
En conclusion, le test des réservoirs de stockage d'hydrogène est un processus complet et méticuleux. Dans notre entreprise, nous n'épargnons aucun effort pour nous assurer que chaque réservoir que nous fournissons répond aux normes de sécurité et de qualité les plus élevées. Si vous êtes sur le marché pour des réservoirs de stockage d'hydrogène de haute qualité ou toute autre solutions de stockage connexes telles queRéservoir de stockage d'air compriméetRéservoirs de stockage d'huile, nous vous invitons à nous contacter pour plus de détails et des discussions sur les achats. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et services.
Références
- Code de chaudière ASME et de navire de pression
- Normes ISO pour les systèmes de stockage d'hydrogène
- Codes de la National Fire Protection Association (NFPA) liées au stockage d'hydrogène